针对于此情况密封技术网将相关骨架油封标准整理汇总,
骨架油封标准,油封标准
GB/T9877.1-1988旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列一部分:内包骨架旋转轴唇形密封圈
GB/T9877.2-1988旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列二部分:外露骨架旋转轴唇形密封圈
GB/T9877.3-1988旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列三部分:装配式旋转轴唇形密封圈
GBT9877-2008液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范
GBT14273-1993旋转轴唇形密封圈性能试验方法
GBT16593-1996旋转轴唇形密封圈术语
GB13871一92旋转轴唇形密封圈基本尺寸和公差
GB/T9877?2008液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范
GB/T13871.4-2007密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈4部分:性能试验程序
GB/T13871.3-2008密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈3部分:贮存、搬运和安装
GB/T13871.1-2007密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈1部分:基本尺寸和公差
GB15326-1994旋转轴唇形密封圈外观质量
安装密封圈不应是它处于扭曲状态。假如在安装时就被扭曲,则扭曲损伤就会很快发生。在工作中,扭曲现象会将O形圈切断,产生大量漏油,而且切断的O形圈会混到液压系统的其他部位,造成重大事故。
为了防止O形圈的扭曲损伤,在设计时应注意以下几点
1.O形圈安装沟槽的同心度大小,应从加工方便和不产生扭曲现象两个方面来考虑。
2.O形圈断面尺寸应均匀,并且在每次安装时都应在密封部位充分涂抹润滑油或润滑脂。有时也可以采用浸透润滑油的毡圈式加油装置。
3.加大O形圈的截面直径,动密封用O形密封圈的截面直径一般应大于静密封用O形圈;此外,O形圈应避免用作大直径活塞的密封。
4.在低压下也产生扭曲损伤时,可使用密封圈保护挡圈。
5.降低缸筒和活塞杆的表面粗糙度。
6.采用低摩擦系数的材料制作O形密封圈。
7.可用不易产生扭曲现象的密封圈代替O形圈。
橡胶O形圈的生产工艺流程很简单,易用方便,因此其应用范围很广泛,备受人们的喜爱。但是我们要了解不同行业领域的产品都有不同的公差要求。
橡胶O形圈通常用来表示规格长度的就是其外径,内径和线径。通常,这种情况我们只需在工程图纸上或采购橡胶O形圈时标记说明线径的内径和直径的长短。外径等于内径+ 2×线径,或者只标记外径和线径长短。
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